概 述 | ESM-F8是一种无溶剂三组份防静电自流平环氧树脂地坪涂料 | ||||||
特 性 | 1、涂层自动流平，表面平整光亮； 2、无接缝、不起尘、表面易于清洁； 3、无溶剂，环保型； 4、可快速泄露静电荷，防止因静电积累导致电子元器件损毁和火灾； 5、密实的表面可以抵抗多种化学品的侵蚀； | ||||||
用 途 | 适用于电子、通讯、印刷、机房、精密机械、粉体、化学、兵工、航天等行业需防静电场所 | ||||||
物理参数 | 甲组 | 乙组 | 丙组 | ||||
颜 色 | 浅黄近于无色 | 可调 | 无色 | ||||
比 重 | 0.95±0.02 | 1.50±0.05 | 0.85±0.05 | ||||
配合重量比 | 甲∶乙∶丙＝1∶5∶0.1 | ||||||
使用时间 | 30分（15℃） | 20分（25℃） | 10分（35℃） | ||||
可走人时间 | 48h（15℃） | 24h（25℃） | 12h（35℃） | ||||
完全固化时间 | 10d（15℃） | 7d（25℃） | 4d（35℃） | ||||
VOC含量 | <2%（混合后） | ||||||
性能指标 | 试验项目 | 测试方法 | 指标 | ||||
抗压强度/ Mpa | GB/T17671-1999 | ≥70 | |||||
耐磨性（750g/500r）/g | GB1768-79 | ≤0.02 | |||||
表面电阻/Ω | SJ/T 11159-1998 | 1.0×106～1.0×109 | |||||
耐机油、柴油 | 浸泡60天 | 无变化 | |||||
耐20%硫酸 | 浸泡20天 | 无明显变化 | |||||
耐20%氢氧化钠 | 浸泡30天 | 无变化 | |||||
施工说明 | 混合 | 贮存过程中，乙组可能会有轻微沉淀，混合前先将乙组充分搅拌均匀；按比例将甲、乙组份倒入搅拌桶后搅拌均匀，注意倒出混合料时不允许把桶壁和桶底粘附的混合料刮出，防止可能出现的混合不均匀情况。 | |||||
施工方法
| 底涂层：伊士曼®FD#环氧防静电底油，参考用量为0.15kg/m2左右，具体应根据现场基面情况而定，达到均匀成膜为准； 导电铜箔：以横向纵向每隔2米铺设铜箔，并按GBJ 97方法接地。接地电阻应小于10Ω； 中涂层：视基面的平整度和强度,用伊士曼®ESM-FZ无溶剂防静电中涂调配石英砂或石英粉施工到所需厚度； 面涂层：用专用带齿镘刀直接把ESM-E8混合料刮涂在表面电阻合格的中涂层上，并用带齿滚筒消泡 | ||||||
参考用量 | 0.8-1.5 kg/m2（甲、乙组份混合物） | ||||||
漆膜面层厚度 | 约0.5-1.1mm | ||||||
工具清洗 | 伊士曼®ESM-X-1环氧稀释剂 | ||||||
施工条件 | 建议在10℃以上使用本品，为避免水汽凝结，要求施工基面干燥洁净，空气相对湿度小于80%。 | ||||||
注意事项 | 使用时间以5kg配料量计，气温升高时或配料量增加时，使用期会相应缩短； 施工时环境清洁，空气干爽、无尘。空气流通适量控制，以免引入外界杂质，影响表面装饰效果； 防静电中涂层干燥后表面电阻应小于1.0×105Ω； 要求一次成型,不能采用多道涂装工艺施工面漆,否则会严重影响导电性 在施工和固化期间，空气相对湿度大于80%时，漆膜表面会有失光、发花现象； | ||||||
贮 存 | 密封贮存于阴凉通风处，防潮、防晒、防冻 | ||||||
保 质 期 | 6个月 | ||||||
安 全 | 小心使用本品。吞服是有害或致命的，如果吞服应立即求医。皮肤、眼睛不得接触本品。时刻注意采取预防措施，防火防爆。残留物的处理应遵守有关国家或当地政府的安全法规。 | ||||||
重要声明 | 伊士曼公司保证产品生产质量。这里提供的建议和信息来源于我们独立的实验室，在可控的条件下是准确无误的，但是由于在产品使用过程中，我们无法进行直接和持续的控制，因此，无论是否采用所提供的建议、推荐、方案和资料，伊士曼公司不承担由于产品使用而引发的任何直接或间接责任。 | ||||||
公布日期 | 2016年1月（第四版） | ||||||
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